1-2低温蒸发结晶系统（JS系列）

优势特点：

1. 高效蒸发：刮板作用显著：刮板持续对罐壁及废液进行搅拌，一方面能将加热面上不断形成的浓缩液膜刮下，保持加热面的清洁，确保高效的传热效果，使蒸发过程高效持续进行；另一方面，搅拌动作能让物料受热更加均匀，加快蒸发速度，大大提高了蒸发效率。低温环境助力：在较低的温度下就能实现蒸发，减少了能源的消耗，同时也降低了高温对物料中某些成分的破坏，保证了产品的质量和收率。例如在处理一些热敏性物料时，低温蒸发可以避免物料因高温而发生变质、分解等问题。

2. 防止结垢和堵塞：刮板的不断刮动可以有效地阻止结晶物凝结在罐壁以及设备的其他部位，避免了结垢和堵塞现象的发生，减少了设备的维护成本和停机时间，保证了设备的长期稳定运行。

3. 产品质量高：纯度有保障：能够有效地分离出溶液中的溶质，提高溶质的纯度。在蒸发过程中，可以将杂质和水分尽可能地去除，使最终得到的结晶产品具有较高的纯度，符合多种行业对于产品质量的要求。成分保留好：低温的操作条件可以最大程度地减少物料中热敏性成分的损失，保持产品的天然风味、营养成分以及其他特性，对于食品、制药等行业来说具有重要意义。

4. 节能环保：能源消耗低：相比传统的蒸发结晶设备，低温蒸发刮板结晶系统在能源利用方面更加高效。由于在低温下进行蒸发，所需的加热能量相对较少，而且系统的设计能够充分利用余热等能源，降低了能源的消耗，符合节能环保的要求。环境友好：通过对废水、废液等进行蒸发结晶处理，可以大幅度减少污染物的排放，降低对环境的污染。同时，该系统在运行过程中产生的废弃物较少，对环境的影响较小。

5. 自动化程度高：整个系统可以通过全自动电控单元进行监控和操作，能够实时监测设备的运行状态，实现自动进料、蒸发、结晶、出料等过程，减少了人工操作的工作量，提高了生产效率和操作的准确性。

6. 适用性强：适用于多种物料的蒸发结晶处理，包括高粘度、易结晶、热敏性物料以及含有复杂盐分、有机物和重金属的废水等。无论是化工、制药、食品、环保等行业的生产过程中产生的废水处理，还是从溶液中提取特定的溶质进行产品生产，该系统都能发挥良好的作用。

7. 占地面积小：系统结构紧凑，设计合理，占地面积相对较小，对于一些场地有限的企业来说是一个重要的优势。可以在不占用过多空间的情况下，实现高效的蒸发结晶处理。

DW-JS系列是一种利用热泵压缩的真空低温蒸发结晶系统，用于工业废水的浓缩结晶减量，内置专利螺旋搅拌刮刀及定制毛刷，减少挂壁结垢现象。适用于处理各类无机高盐，有机高浓度或者污染成分复杂的工业废水，如高浓含油废水、重金属废水、化工行业废水、高盐废水等。