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切削液净化系统
一、乳液特性分析和净化路径选择 1、切削液作为金属切削重要的冷却和润滑介质，无论是乳化型还是微乳型均属于乳化液， 即稳定的水包油系统；在使用过程中，切削液受到金属颗粒、轨道油的双重污染，导致变质损坏； 2、由于切削液的粘度较高，微米级颗粒、油滴和霉菌在高粘度乳液中难以得到沉降；传统 的撇油模块和纸带过滤模块根本无法去除微米级的颗粒和油滴；使用高速碟式分离机产生强 大的离心立场，提高颗粒和油滴的沉降速度成为***的选择； 3、在大于5000G的离心立场中，微米级颗粒和油滴获得很大的沉降速度 ，在介质循 环过程 中，颗粒 (包括霉菌) 沉降至转鼓体直径处，油滴通过迷宫自动导出转鼓体，介质的乳化性 能不改变，浓度不改变。 分离过程： 1、脏的切削液进入； 2、进入旋转的鼓体并在碟片束中分离； 3、经过净化分离的切削液和重项颗粒流出碟片束； 4、净液经向心泵加压后流出； 5、净液通过流出管路； 6、废油作为轻项自由流出转鼓； 7、颗粒作为重项沉降在转鼓内，停车后，必需通过人工排除。 |
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